Av Balls Of Ball Valve - Zhejiang Shineway Industry Limited.

Kulventilens kula skär av, reglerar, fördelar och ändrar flödesriktningen för mediet i rörledningen.Ventilkulan har många fördelar och är en ny typ av ventil som används mycket.Kulventiler med olika funktioner har ofta olika sfärer, så vet du vilka typer av ventilsfärer som finns?

1. Kulorna delas vanligtvis in i mjuka tätningssfärer och hårda tätningssfärer.

2. Sfärämnet använder smide, gjutning och svetsning av stålspolar.Materialen som tillhandahålls är: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, etc.

3. Bollen kan delas in i tvåvägsboll, trevägsboll, fyrvägsboll, böjd boll, flytande boll, fast boll, V-formad boll, excentrisk halvklot, skaftboll, solid boll, ihålig boll, etc. enligt funktion.Och kan anpassa olika icke-standardiserade bollar för användare.

Olika formningsmetoder för sfär

1. Gjutmetod: Detta är en traditionell bearbetningsmetod.Det kräver en komplett uppsättning smält-, gjutnings- och annan utrustning, såväl som större verkstäder och fler arbetare, stora investeringar, flera processer, komplexa produktionsprocesser och föroreningar. Miljön och kompetensnivån hos arbetarna i varje process påverkar direkt kvaliteten av produkten.Problemet med porläckage i sfären kan inte helt lösas.Emellertid är bearbetningsbidraget stort och avfallet stort.Det visar sig ofta att gjutdefekterna gör att den skrotas under bearbetningen.Om kostnaden för produkten ökar och kvaliteten inte kan garanteras, är denna metod inte lämplig för vår fabrik.

2. Smidesmetod: Detta är en annan metod som används av många inhemska ventilföretag för närvarande.Den har två bearbetningsmetoder: en är att använda rundstål för att skära och värmesmida till ett sfäriskt fast ämne och sedan utföra mekanisk bearbetning.Den andra är att forma den cirkulära rostfria stålplattan på en stor press för att erhålla ett ihåligt halvsfäriskt ämne, som sedan svetsas till ett sfäriskt ämne för mekanisk bearbetning.Denna metod har en hög materialutnyttjandegrad, men en kraftfull press, värmeugn och argon svetsutrustning beräknas kräva en investering på 3 miljoner yuan för att skapa produktivitet.Denna metod är inte lämplig för vår fabrik.

3. Spinningsmetod: Metallspinningsmetod är en avancerad bearbetningsmetod med mindre eller inga spån, som tillhör en ny gren av tryckbearbetning.Den kombinerar egenskaperna hos smide, extrudering, valsning och valsning och har hög materialutnyttjandegrad (upp till 80-90%), vilket sparar mycket bearbetningstid (1-5 minuters formning), och materialstyrkan kan fördubblas efter spinning.På grund av den lilla ytkontakten mellan det roterande hjulet och arbetsstycket under spinning, är metallmaterialet i ett tvåvägs eller trevägs tryckspänningstillstånd, vilket är lätt att deformera.Under en låg effekt, en högre enhetskontaktspänning (upp till 25-35Mpa), är därför utrustningen lätt i vikt och den totala effekten som krävs är liten (mindre än 1/5 till 1/4 av pressen).Det är nu erkänt av den utländska ventilindustrin som ett energibesparande sfäriskt bearbetningsteknologiprogram, och det är också användbart för bearbetning av andra ihåliga roterande delar.Spinningsteknik har använts i stor utsträckning och utvecklats i hög hastighet utomlands.Tekniken och utrustningen är mycket mogen och stabil, och den automatiska kontrollen av integrationen av mekanisk, elektrisk och hydraulisk realiseras.

Kulventiler

Våra kulventilers gjutgods är gjorda av belagd sand, med utsökt utseende, standardstorlek och engångsgjutning.

Kulventilfunktioner:

ISO5211 toppfläns, antistatiska enheter, utblåsningssäker skaft, tryckbalanseringshål i kulslits

Standarder:

DESIGNSTANDARD: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

ANSIKTE MOT ANSIKTE: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

FLÄNSANSLUTNING: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEKTION OCH TESTNING: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

BRANDSÄKER: API 607, ISO 10497

Gjutgods

Våra gjutgods är alla belagda sandteknologier

Formar process

Formverktygsdesign-----Tillverkning av formarverktyg----tryckvax-----vaxreparation-----gruppträd-------skal (doppning)----- Avvaxning - skal rostning-kemisk analys-hällning-rengöring-värmebehandling-bearbetning-lagring av färdig produkt.

Till exempel, i detalj:

Pressning av vax (vaxinjektion Formning) --- vaxreparation - vaxinspektion - gruppträd (vaxmodulträd) --- skaltillverkning (först doppning, sand, sedan pasta och slutligen lufttorkning av formskalet) --- avvaxning (ångavvaxning) --- rostning av formskalet ---kemisk analys ---gjutning (hälla smält stål i formskalet) ---vibrerande skal --- Skärning och separering av gjut- och gjutstav--- -Slipgrind---Initialbesiktning (gradbesiktning)---Kulblästring---Bearbetning---Polering---besiktning av färdig produkt--- Lagerhållning

Tillverkningsprocessen för gjutning är ungefär så här.Generellt sett kan det delas in i pressning av vax, skaltillverkning, hällning, efterbearbetning och inspektion.

Pressvax inkluderar (pressvax, reparationsvax, gruppträd)

Vaxpressning --- Använd en vaxpressmaskin för att göra vaxformar

Reparera vax --- korrigera vaxformen

Gruppera träd --- gruppera Lamo i träd

Skaltillverkning inkluderar (hängande sand, hängslam, lufttorkning)

Efterbehandling inkluderar (korrigering, kulblästring, sandblästring, betning,)

Hällning inkluderar (rostning och kemisk analys kallas också spektroskopi, gjutning, skalvibrationer, grindskärning och grindslipning)

Efterbearbetning inkluderar (sandblästring, kulblästring, korrigering, betning)

Besiktning inkluderar (vaxbesiktning, första inspektion, mellanbesiktning, besiktning av färdig produkt)

Gjutmaterial: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminiumbrons